La cerámica técnica de precisión tiene diferentes métodos de procesamiento secundario de acuerdo con diferentes requisitos de rendimiento. En la actualidad, los principales métodos de procesamiento incluyen procesamiento mecánico, procesamiento eléctrico, procesamiento ultrasónico, procesamiento láser y procesamiento compuesto. Por la presente, presentamos principalmente la tecnología de procesamiento mecánico de los materiales de cerámica de ingeniería, que incluyen giro, molienda, perforación, lamiendo y pulido.
1) giro de precisión La giro utiliza principalmente una alta dureza y herramientas de diamantes de súper resistencia al desgaste para cortar materiales cerámicos. Las herramientas de diamantes policristalinos son difíciles de producir bordes de corte lisos, y generalmente solo se usan para mecanizado en bruto; Las herramientas naturales de diamantes de un solo cristal se utilizan para el giro fino de los materiales cerámicos, y el micro-corte se realiza en el procesamiento. Debido a la alta dureza y la fragilidad de los materiales cerámicos, es difícil garantizar la precisión del procesamiento de giro, por lo que el procesamiento de giro no se ha utilizado ampliamente, y básicamente todavía está en la etapa de I + D.
2) Molilla de precisión La molienda se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de mecanizado en la actualidad. La rueda de molienda es regularmente la rueda de molienda de diamantes. Diferentes académicos tienen diferentes explicaciones para el mecanismo de molienda de las ruedas de molienda de diamantes, pero en general, el punto común que es la fractura frágil es la razón principal de la formación de la eliminación del material. En el proceso de molienda, la eliminación de chips es un problema importante, y el líquido de enfriamiento generalmente se usa para la limpieza. El refrigerante no solo juega el papel de enjuagar el polvo de la ficha, sino que también puede reducir la temperatura del área de molienda, mejorar la calidad de la rectificación y reducir la descomposición térmica de la carpeta alrededor de las partículas abrasivas. Los fluidos de molienda generalmente se seleccionan con buen rendimiento de limpieza y baja viscosidad. Las ruedas de molienda de diamantes tienen diferentes características de molienda debido a diferentes tipos de aglutinantes y concentraciones de partículas abrasivas. El tamaño de las partículas de diamantes es otro factor principal que afecta la calidad de la superficie de las piezas de trabajo de cerámica. Cuanto más grandes son las partículas, mayor es la rugosidad de la superficie, pero mayor es la eficiencia del procesamiento.
3) perforación de precisión La perforación de materiales cerámicos se usa principalmente con taladro de trepanning. La estructura del taladro de trepanning es que una rueda anular de molienda de diamantes se suelde a una tubería de acero hueco, y el proceso de soldadura es soldadura de plata. Al perforar materiales de cerámica, la rueda de molienda de diamantes gira a alta velocidad y usa los granos abrasivos de diamante en la cara del extremo para cortar el material.
4) Lapping y pulido En algunas áreas de producción industrial, la molienda por sí sola no puede cumplir con los requisitos de acabado superficial de las piezas cerámicas, por eso el lapso y el pulido generalmente se realizan después del mecanizado. Por otro lado, los materiales cerámicos son menos dúctiles y frágiles, y su resistencia se ve fácilmente afectada por las grietas superficiales. Si la superficie mecanizada es más rugosa y las grietas de la superficie son más grandes, es más fácil producir concentración de estrés, lo que resulta en una menor resistencia de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el lapso no es solo para lograr una rugosidad designada y una alta precisión de dimensiones y de forma, sino también para mejorar la fuerza de la pieza de trabajo. El pulido es un proceso de acabado que utiliza un pulidor suave y abrasivos de grano fino para actuar sobre la pieza de trabajo a baja presión.
Jinghui Industry Ltd.
