¿Sabes la importancia del pulido para la cerámica avanzada?

La importancia del pulido es totalmente evidente en la fabricación de cerámicas avanzadas, donde juega un papel fundamental en el rendimiento, la calidad y la apariencia de los productos terminados. El propósito de pulir es minimizar y eliminar defectos visuales, rebabas, partículas y otras no uniformidad en la superficie de las piezas cerámicas, de modo que la superficie cerámica sería más plana y suave para mejorar aún más la calidad de apariencia de los productos cerámicos finos en las aplicaciones prácticas .

El pulido puede tener efectos positivos en los siguientes aspectos de la cerámica avanzada:

① Rugosidad de la superficie:

Puede eliminar la rugosidad y la desacuerdo de la superficie del material cerámico para lograr un acabado superficial más alto. Esto es crítico para aplicaciones como componentes ópticos, componentes láser, cerámica de semiconductores, etc., porque la rugosidad de la superficie afectará directamente el rendimiento óptico y la precisión de la ruta del haz. Por ejemplo, la importancia del pulido para la cerámica óptica es la apariencia.

Como material avanzado utilizado en el campo óptico, la calidad de la superficie y las propiedades de la cerámica óptica definitivamente afectan sus funciones y aplicaciones de los dispositivos finales. La importancia del pulido es que puede mejorar la calidad óptica, reducir la dispersión y la reflexión de la luz, mejorar la transmitancia de la luz y el rendimiento de la transmisión, así como mantener la estabilidad óptica a largo plazo. El pulido adicional también puede elevar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la cerámica óptica, y mejorar su estabilidad y durabilidad en entornos hostiles. Estas características sobresalientes permiten que las cerámicas ópticas funcionen bien en los campos de dispositivos ópticos, tecnología láser, comunicación óptica y detección óptica, satisfacen las necesidades de alta precisión, alta definición y aplicaciones ópticas exigentes.

② Precisión de tamaño y forma:

Para ayudar a los productos cerámicos a lograr una rigurosa precisión de tamaño y forma. Al controlar los parámetros y la tecnología de procesamiento en el proceso de pulido, el mecanizado preciso y el ajuste fino de los productos de cerámica se pueden realizar para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

③ Surflector de superficie:

Elimine las protuberancias y depresiones en la superficie de los productos cerámicos para mejorar la planitud de la superficie. La mejora de la planitud de la superficie puede reducir la presión de contacto y la fricción entre los medios de molienda y la superficie del producto, y reducir el desgaste y el efecto de corte abrasivo en la cerámica. Por lo tanto, los productos cerámicos pulidos con una superficie más plana generalmente tienen una mejor resistencia al desgaste. Esto es crítico para aplicaciones que requieren superficies altamente planas como piezas estructurales cerámicas de precisión, componentes de sellos cerámicos, etc., para garantizar su rendimiento y confiabilidad.

④ Otra calidad de superficie y resistencia al desgaste:

El pulido puede mejorar la calidad de la superficie de los productos de cerámica, haciéndolos más suaves y delicados. Las superficies lisas reducen la resistencia y la adhesión de la fricción con partes de colaboración, reduciendo el desgaste y el daño abrasivo. El pulido también puede eliminar los bordes afilados microscópicos y la rugosidad de la superficie, reducir la incrustación y el raspado de las partículas y mejorar la resistencia al desgaste. Esto es particularmente importante para algunas aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, como los rodamientos de cerámica y las herramientas de corte de cerámica.

Nuestra instalación ofrece una selección de enfoque de pulido para la cerámica técnica, el mejor nivel después del tratamiento de pulido puede ser RA0.05.